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炼胶机的调试步骤的简单介绍

炼胶机在平时的利用中，如果出现了故障，将会有碍到单位的生产。因此，将炼胶机的装配内容完成之后，定要对其实行整治，经过细致的整治，切合实际的使用需求之后，方可视为所有的安装以及调试工作完成。炼胶机的调试步骤：1、要注意炼胶机的初始化运作状态。它的初始化运作状态为主轴刀，也就是0号刀。机械要按照目前刀的顺序进行装，装好之后，可以设置当前的位置和号码。2、炼胶机替换和选刀的过程中，必须要按照刀的顺序号来操作，能够保证足够的安全。3、要将炼胶机中刀的位置调正，避免出现错位的景象。在此调治程序中，可以在PLC中改用调动沿脉冲之后。4、设置开关位置的换配点，当阀门=ON时，炼胶机才能够前进卡刀。经过不断的调治，可以让炼胶机处于好的准备状态，一旦要运行，可以随时开始顺利的控制，不会在运转中出现一点疑问。

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视频作者：东莞市厚街达刚机械厂

炼胶机的三个常规保养：    

1，每天开机时，先往方轴承内加注黄油润滑（拧2下油杯），加少量料预热5分钟后再加料混炼，在机器运转过程中随时添加，严防断油状态工作。     

2，减速机内部、大小驱动齿轮及辊筒速比齿轮均添加2号齿轮油润滑，油量以能接触齿高为宜。     

3，减速机内的机油一般每半年更换一次，平时检查存油量及油质，调距装置和安全拉杆装置注入机油润滑。      

维护炼胶机就得每天都注意细节，把细节弄好了机器就能够正常的运作。

氯丁橡胶炼胶机混炼特点   

由于炼胶机混炼的加热周期比开炼机混炼短，因而密炼优于开炼.炼胶机的特点有以下几点。　　　　

(1)机腔清洗:开炼前，用无促进剂的氯丁橡胶W型胶或清洗密炼机膛，保证炼胶机清洁.　　　　

(2)用0.6的填充系数计算合适的胶料批量，即用水的贮量X胶料密度XO.6。例如;.3ABanbury密炼机用上述算法每批胶量为60kg.9号密炼机为145kg，胶料密度为1.4。批量取决于密炼室的宽度，转子的磨损以及密炼机的性能。理论填料量可以调整(通常上调)，保证上、下顶栓具有额定的空气压力，有助于保证密炼周期的结束。　　　　

(3)控制密炼温度采用中等转速控制温度，使冷却水充分流动，降低温升，开始密炼温度约为50'C,　　　　

(4)采用同开炼机一样的配合剂加药顺序，当胶料并用或共混时，允许额外增加共混时间1min.在密炼机混炼初期，即在胶块已经切碎、块化之后，G型氯丁橡胶塑化之后，加人MgＯ和防老剂尤为重要.　　　　

(5)硫化系统的加人方法:如提供的胶料指示温度不超过100度，而且硫化系统也是不活泼的，则ZnO和促进剂可以加入密炼机，预分散的硫化促进剂，在排料前1min加入则更好，如果吃不准促进剂的活性大小，则ZnO和促进剂应在排料后在开炼机上加入较稳妥。